عملية الختم - معالجة وتصنيع الأنابيب المستديرة والمربعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

فريق التصميم والتصنيع لدينا لديه عقود من الخبرة في صناعة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المهنية. نلبي احتياجات العملاء فيما يتعلق بسمك المنتج مع مراعاة السلامة والقوة بعد التركيب. نحن نقدم حلولًا باستخدام خبرتنا في الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك قواعد الأنابيب الدائرية، وملحقات تجهيز الدرابزين، وكرات الفولاذ المقاوم للصدأ، ودعم الدرابزين مع وصلات الأعمدة، والكوع، ومشابك الزجاج، وتجهيزات الأنابيب المربعة. نحن نستخدم الختم وصب الشمع والقطع بالليزر للإنتاج، مع التركيز على تفاصيل البناء ومواصفات العملاء ومعايير السلامة وكفاءة التركيب لتحديد مدى مناسبة الختم بالضرب لتجهيزات الأنابيب الدائرية والمربعة. خبرائنا في تصنيع ملحقات الدرابزين الفولاذية المقاومة للصدأ، مع التركيز على الدقة في عمليات التصميم والإنتاج، مما يضمن أن عملائنا يحصلون على منتجات ذات جودة تلبي معايير السلامة ويمكن تركيبها بسرعة. سواء كانت إكسسوارات حواجز الدرج أو غيرها من الأجهزة المعمارية، فإن خبرتنا في الفولاذ المقاوم للصدأ لديها ما تحتاجه.

عملية إزالة الشمع - معالجة وتصنيع زاوية الدرج الفولاذية المقاومة للصدأ

في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المحترفة، نتخصص في معالجة الصب بالشمع المفقود وإنتاج مجموعة متنوعة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك قواعد الأنابيب والفلانجات، ملحقات سلالم التزلج، كرات الفولاذ المقاوم للصدأ، دعامات الدرابزين مع موصلات الأعمدة، المرفقات الكوعية للفولاذ المقاوم للصدأ، مشابك الفولاذ المقاوم للصدأ، وتجهيزات أنابيب المربعات، ومجموعة متنوعة من معدات البناء.

سواء كنا نصمم ملحقات جديدة لحواجز الدرج المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو نعتمد تصميمًا مقدمًا من العميل، فإن التزامنا بالجودة والدقة يبقى حقيقيًا. عند تصميم منتجات جديدة أو تنفيذ تصاميم مخصصة، يأخذ مهندسونا ذوو الخبرة العديدة في التصنيع في الاعتبار الوظائف المطلوبة والسلامة والقوة وتركيب المواد المحددة للمنتج وينظرون في الخسارة في السمك المطلوبة لتحقيق المظهر المطلوب للمنتج. نستخدم عملية الصب بإزالة الشمع لإحياء هذه التصاميم، مما يتيح لنا فتح القوالب للإنتاج، مع ضمان التقاط كل تفصيل بدقة.

بمجرد أخذ عينة من القطعة الفولاذية الفارغة، نقوم بمناقشات مفصلة مع العميل بناءً على الجودة والدقة لمعالجة الخطوات التالية في عملية التصنيع. لضمان توفير منتجات فولاذية عالية الجودة وفقًا لمتطلبات العميل الخاصة.

حقن الشمع المذاب لصنع النماذج - الخطوة الأولى في عملية إزالة الشمع

تتضمن تقنية معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ عدة خطوات، وأولها في صب الشمع المفقود هو إنشاء نموذج شمعي للصب عن طريق حقن الشمع من خلال قالب معدني. تبدأ هذه العملية بذوبان مادة الشمع ثم إدخالها في القالب. حاليًا، هناك طريقتان لحقن الشمع المتاحتين: حقن الشمع الأوتوماتيكي بواسطة الأذرع الروبوتية وحقن الشمع اليدوي. نقوم بإنشاء نموذج شمعي حصري بعناية لكل جزء مكتمل مطلوب لضمان أنه يتوافق مع المعايير التي تتطابق مع الرسومات المطلوبة من قبل العميل. إذا كان العملاء يحتاجون فقط إلى نموذج عينة، فإننا نقدم أيضًا خيار الطباعة ثلاثية الأبعاد. هذا يتيح لنا إنشاء النموذج بسرعة وتوفير العينات المطلوبة للعملاء. تقدم خدماتنا المتخصصة في المعالجة مرونة للعملاء في تطوير المرفقات الجديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ والأجهزة المعمارية، مما يسهل عليهم تحقيق أهدافهم في التصميم والتصنيع.

إصلاح نموذج الشمع - الثاني من عملية إزالة الشمع

في عملية الصب بالشمع المفقود، بمجرد الانتهاء من حقن قالب الشمع المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، نقوم بفحص وإصلاح دقيق يدوي لقالب الشمع. يتم ذلك لضمان عدم وجود نتوءات زائدة في الأجسام الخام التي يتم صبها لاحقًا، مما يقلل من الوقت والجهد المطلوب لإزالة النتوءات. يعمل إصلاح نموذج الشمع كحل فعال من حيث التكلفة لعملائنا، حيث يوفر لهم الوقت والتكاليف في عملية المعالجة.

تجميع نمط الشمع للشجرة - الخطوة الثالثة في عملية إزالة الشمع

قبل بدء عملية الصب، نستخدم قوالب دقيقة لإنشاء نمط شمعي للجسم المعدني الفولاذي. يتم ربط هذه النماذج الشمعية بقضيب شمعي مركزي (يسمى "شجرة" أو "سبرو") من خلال "سبرو"، وبالنهاية يتم تشكيل مجموعة أو تجميعة صب، والتي يتم تركيبها على كوب الصب. نأخذ في الاعتبار سهولة معالجة المنتج عند اختيار مواقع البوابات لضمان عدم تلف جسم المنتج وجعل عملية الطحن أسهل.

الغمس والتجفيف - الخطوة الرابعة في عملية إزالة الشمع

في عملية الصب بالشمع المفقود، يتم غمر هذه المكونات المشابهة للأشجار في الطين السيراميك السائل ثم يتم تغطيتها برمل ناعم جدًا لبناء القالب السيراميكي. ثم يترك ليجف في بيئة جافة، ويتم تكرار عملية الغمر والتجفيف حتى يتم الحصول على سمك صلب مرغوب فيه، مما يخلق قالبًا سيراميكيًا للصب.

إزالة الشمع وبناء القشرة السيراميكية - الخطوة الخامسة من عملية إزالة الشمع

في عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ، بمجرد إنشاء قالب الصدفة السيراميكية، يأتي الخطوة التالية وهي تسخينه. الهدف من هذه العملية هو ذوبان مكون قالب الشمع بالكامل لتشكيلة الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل شجرة، وإنشاء نموذج فارغ جاهز ليتم ملؤه بسائل المعدن السائل من الفولاذ المقاوم للصدأ للعملية التالية. بعد أن يتم تسخينها عند درجات حرارة عالية، سيقبل قالب الصدفة السيراميكية الفارغة المحضرة بسرعة حقن المعدن السائل من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الذوبان والصب - الخطوة السادسة من عملية إزالة الشمع

قبل صب المعدن السائل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن يتم تسخين قالب الصدفة السيراميكية المجوفة على درجات حرارة عالية لإزالة الشمع المتبقي والرطوبة ، وتحسين قوة قالب الصدفة السيراميكية ، وتعزيز سيولة سبيكة المعدن السائلة. ثم يتم صب سبيكة المعدن السائلة المحضرة مع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ في قالب السيراميك المسخن مسبقًا. بعد انتظار تجمد المعدن الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم فصل قالب الصقل السيراميكي عن الشجرة ويتم تحرير كل جسم فولاذي فارغ متصل بالشكل الشجري.

الضربة القاضية والتنظيف - الخطوة السابعة من عملية إزالة الشمع

بعد اكتمال صب الفولاذ المقاوم للصدأ بتقنية الصب بالشمع المفقود، يجب أن تنتظر حتى يبرد الفولاذ المنصهر وقالب الصدفة السيراميكية ويتماسك تمامًا. ثم نستخدم معدات مثل آلة اهتزاز القالب أو المعاملات الفيزيائية مثل رش الماء لإزالة طبقة الصدفة السيراميكية. عندما يتم إزالة قالب الصدفة بنجاح، يتبقى فقط الأجسام الفردية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلة بالشجرة.

القطع - الخطوة الثامنة من عملية التنقية من الشمع

بعد صب الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة الشمع المفقود ، تم تحطيم قالب الصدفة السيراميكية ، ثم كان علينا إزالة الجسم الفارغ المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المتصل بشكل الشجرة. بعد ذلك ، يجب أن ننتقل إلى الخطوة التالية: استخدام آلة قطع عالية السرعة لقطع الأجسام الفارغة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فردي لفصلها عن الشجرة في الوسط. هذه القطع الفارغة المعدنية لها مظهر معدني رمادي داكن غير معالج.

إزالة البوابة - التاسعة من خطوات عملية التجفيف

بعد القطع في الاتصال بين الجسم الفارغ المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ والهيكل شبيه الشجرة، ستترك علامات البوابة المعروفة باسم علامات البوابة. العمل في هذه المرحلة هو طحن البوابة، ولكن يجب أن يتم ذلك بعناية لضمان عدم تلف جسم الجسم الفارغ المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ وعدم تلف جسم الجسم الفارغ المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. سيساعد هذا في عملية المعالجة التالية، ولن يتم تلف القطعة الفارغة وإعادة تدويرها.

عملية الليزر - قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة الليزر

طريقة إنتاجنا الضخمة تعتمد بشكل رئيسي على صب الفولاذ المقاوم للصدأ بالشمع المفقود وتصنيع الصفائح المعدنية، والتي تستخدم لإنتاج قواعد الأنابيب الدائرية، وملحقات سلالم التزلج، وكرات الفولاذ المقاوم للصدأ، ومقابض الفولاذ المقاوم للصدأ ووصلات الأعمدة، وأكواع الفولاذ المقاوم للصدأ، ومشابك الزجاج الفولاذ المقاوم للصدأ، وملحقات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لأجهزة البناء وغيرها من المنتجات. في مجال معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المهنية، عندما تتطلب رسومات تصميم العميل منتجات بأحجام متنوعة وكميات صغيرة، فإن إنتاج قوالب الختم أو قوالب الشمع غير مكلف. لحل هذه المشكلة، سيقوم رسامونا ومهندسو التصنيع بمناقشة تفكيك الرسومات واقتراح الأساليب العملية. نقوم بتفكيك المنتج، ورسم رسومات التصنيع الدقيقة، ثم نستخدم تقنية القطع بالليزر لمعالجة الألواح أو تجهيزات الأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن توفر طريقة الإنتاج هذه بالقطع بالليزر بالضبط للعملاء ليس فقط تكلفة ووقت فتح القوالب ولكن أيضًا تحسين الدقة النسبية لأبعاد المنتج. نحن ملتزمون بتوفير منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة لعملائنا؛ بغض النظر عن نوع المنتج الذي تحتاجه، وبغض النظر عن كميتك، يمكننا تلبية احتياجاتك.

فحص

فحص أولي

بعد اكتمال صب الفولاذ المقاوم للصدأ بالشمع المفقود، نحن ملتزمون بضمان جودة وحجم القطعة الخام وفقًا لأعلى المعايير، وذلك يشمل قياس حجم القطعة الخام وفحص المظهر. من حيث القياس البعدية، سنقوم بفحص الأجزاء المطلوبة للمعالجة التالية بعناية، بما في ذلك السمك وقطر الثقب والارتفاع، لضمان توفر ما يكفي من المواد للمعالجة التالية. إذا لم يتوافق الحجم مع المعيار ولا يمكن إعادة تشكيله، سنقوم فورًا بإزالته وإعادة معالجته. لن نبيع أبدًا منتجات غير مؤهلة للعملاء لأننا نسعى للثقة المطلقة للعملاء في منتجاتنا وملتزمون بتوفير منتجات موثوقة بنسبة 100٪ للعملاء.

تحليل المواد للمكونات والتجهيزات من الفولاذ المقاوم للصدأ

يجب أن تتوافق الملحقات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع المعايير الدولية لنسب المعدن الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان الأداء الممتاز والمتانة. بعد كل صب فرن، يتم الاحتفاظ بكتلة اختبار بعناية، ويتم إنشاء تقرير شامل لتحليل اختبار المواد للتحقق من الامتثال للمعايير الصناعية. جدول تحليل المواد المركبة متاح بناءً على الطلب للرجوع إليه من قبل عملائنا. في DAHSHI ، نلتزم بأعلى معايير الجودة ، ونوفر لك حلولًا موثوقة لاحتياجاتك من المكونات والتجهيزات من الفولاذ المقاوم للصدأ.

تسوية

بعد قياس الحجم وفحص الجودة للقطعة الفولاذية الفارغة، سنبدأ في عملية تشكيل الفولاذ الفارغ. الهدف من هذه العملية هو تحسين الدقة البعدية للمعالجة التالية مع تقليل التسامحات. على سبيل المثال، معالجة المخرطة بعد التشكيل هي لزيادة الدقة الحقيقية وتقليل الانحراف لضمان تحسين دقة أبعاد المنتج. لن يواجه العملاء انحراف المركز عند تركيب أو إدخال الأنابيب الدائرية.

معالجة لاحقة

لحام

بعد أن يتم طبع أو قص الألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ، نحتاج إلى لحام دقيق ودمج هذه المنتجات النصف مكتملة المطبوعة أو المقطوعة بالليزر مع أنابيب وقطع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ، ثم ندخل عملية التلميع. يجب أن يضمن عملية اللحام صلابة وسلامة المنتج بعد التجميع لتلبية متطلبات العملاء لوظائف المنتج.

الحفر والتنصت

قبل حفر وتنصيب القطع الفولاذية المقاومة للصدأ، يجب أن نقوم بعمليات التشكيل لضمان أن قطر الثقب وسطح القاع يكونان بالزاوية الصحيحة مع الرسم التصميمي أو بزاوية 90 درجة عمودية. فقط في هذه الحالة يمكن أن تبقى خيوط ثقوب البراغي عمودية، وسيكون مركز الثقب الدائري في الموضع الصحيح. نحن نولي اهتمامًا لتفاصيل كل عملية تصنيع لضمان أن المنتج النهائي يلبي معايير الجودة العالية ويكون مثاليًا في الأداء.

قطع الأنبوب

في محفظتنا منتجات لإنتاج الدرابزينات والأيادي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، نستخدم أنابيب دائرية أو مربعة بأحجام وأطوال مختلفة. لتحقيق هذا التنوع، نحتاج إلى قطع عدد كبير من تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ خلال عملية التصنيع. بالنسبة للمنتجات التي يتم قطع الأنابيب الدائرية وتتطلب الحفر، نستخدم تقنية القطع بالليزر، مما يتيح لنا تحقيق قطع وحفر دقيقين بكفاءة عالية. بالنسبة لتلك المنتجات ذات الأبعاد الأقل والكميات الأصغر، نستخدم آلات القطع عالية السرعة. نحن ملتزمون باستخدام أساليب معالجة مناسبة لإنتاج منتجات حواجز اليد من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة لعملائنا.

تشغيل المخرطة

قبل تصنيع ملحقات حواجز الدرج المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، نقوم أولاً بعملية التشكيل لتحسين الشكل الدائري والمسطح للمنتج. من خلال هذه الخطوة، يمكننا التأكد من عدم وجود انحراف مركزي أثناء عملية تشغيل الخراطة. بهذه الطريقة، يمكن للمنتج تحقيق توافق مثالي عند التثبيت والاستخدام. بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الكبير ولكن ذات التنوع المنخفض، نستخدم مخارط CNC، وبالنسبة للكميات الأصغر ولكن المنتجات ذات التنوع العالي، نلجأ إلى مخارط شبه آلية. نسعى باستمرار لاستخدام أفضل طرق المعالجة لضمان منتجات عالية الجودة.

تلميع

في عملية إنتاج ملحقات الأجهزة الإنشائية من الفولاذ المقاوم للصدأ، يحتل معالجة التلميع مكانة مهمة. يجب أن نقوم بتلميع النتوءات التي تتشكل بعد الحفر والتنصيب. بالمثل، بعد اكتمال تجميع اللحام، يجب تلميع موضع اللحام، ويجب أيضًا تلميع الأجزاء التي تمت معالجتها بواسطة الخراطة. عملية تلميعنا لا تشمل عملية واحدة فقط بل تتطلب 3 إلى 4 مراحل معالجة مختلفة لتحقيق معالجة سطح مثالية في النهاية، بما في ذلك معالجة سطح الرمل والسطح اللامع. تضمن هذه المعالجة الدقيقة أن منتجاتنا تلبي متطلبات العملاء عالية الجودة في المظهر والملمس.

الفحص النهائي والتعبئة

في المرحلة النهائية من عملية إنتاج قطع تجهيزات الفولاذ المقاوم للصدأ بأكملها، نقوم بإجراء عمليات التفتيش على الجودة والتعبئة. تستخدم مرحلة التفتيش هذه أنابيب دائرية يتم التحقق منها سنويًا من قبل وحدة تفتيش الكاتب العدل، ويتم فحص كل منتج يتم إنتاجه بشكل فردي. فقط إذا تم اجتياز الفحص وتلبية متطلبات قطر الأنابيب وعدم وجود عيوب مثل ثقوب الرمال على السطح، سيتم تعبئتها وشحنها. نحن ملتزمون بضمان أن كل منتج يتلقاه عملاؤنا عالي الجودة ويفي بأعلى المعايير.