Processo di stampaggio - Elaborazione e produzione di raccordi per tubi tondi e quadrati in acciaio inossidabile

Il nostro team di progettazione e produzione ha decenni di esperienza nell'industria di lavorazione professionale dell'acciaio inossidabile. Affrontiamo le esigenze dei clienti per lo spessore del prodotto tenendo conto della sicurezza e della resistenza dopo l'installazione. Offriamo soluzioni utilizzando la nostra competenza in acciaio inossidabile, tra cui basi a tubo rotondo, accessori per ringhiere per scale, sfere in acciaio inossidabile, supporti per corrimano con giunti a palo, gomiti, morsetti per vetro e raccordi per tubi quadrati. Utilizziamo la stampatura, la fusione a cera persa e il taglio laser per la produzione, concentrandoci sui dettagli costruttivi, le specifiche del cliente, gli standard di sicurezza e l'efficienza dell'installazione per determinare l'idoneità della stampatura a punzonatura per raccordi tubolari rotondi e quadrati. I nostri esperti nella produzione di accessori per ringhiere per scale in acciaio inossidabile, con un'enfasi sulla precisione nel design e nei processi produttivi, garantiscono ai nostri clienti prodotti di qualità che rispettano gli standard di sicurezza e possono essere installati rapidamente. Che si tratti di accessori per corrimano delle scale o di altri componenti architettonici, la nostra competenza in acciaio inossidabile ha ciò di cui hai bisogno.

Processo di sgrassaggio - gomito in acciaio inossidabile per scale, processo di sgrassaggio e produzione

Presso Stainless Steel Professional Processing, siamo specializzati nella lavorazione a cera persa e produciamo una varietà di prodotti in acciaio inossidabile, tra cui basi e flange per tubi, accessori per ringhiere per scale, sfere in acciaio inossidabile, supporti per corrimano con giunti per montanti, gomiti in acciaio inossidabile, clip in acciaio inossidabile, raccordi per tubi quadrati e vari ferramenta per l'edilizia.

Che si tratti di progettare nuovi accessori per corrimano in acciaio inossidabile o di adottare un design fornito dal cliente, il nostro impegno per la qualità e la precisione rimane sempre vero. Quando si progettano nuovi prodotti o si implementano design personalizzati, i nostri ingegneri, con molti anni di esperienza nella produzione, prendono in considerazione la funzionalità richiesta, la sicurezza, la resistenza e la composizione specifica del materiale del prodotto e considerano la perdita di spessore necessaria per ottenere l'aspetto desiderato del prodotto. Utilizziamo un processo di colata a sgrassaggio per dare vita a questi design, consentendoci di aprire stampi per la produzione, garantendo che ogni dettaglio venga catturato con precisione.

Una volta campionato il pezzo in acciaio inossidabile, abbiamo discussioni dettagliate con il cliente sulla base della qualità e dell'accuratezza per affrontare le fasi successive del processo di produzione. Al fine di garantire che possano essere forniti prodotti in acciaio inossidabile di alta qualità in base alle specifiche del cliente.

Iniezione di cera fusa per la realizzazione del modello - Il primo passo del processo di sgrassaggio

La tecnologia di lavorazione dell'acciaio inossidabile prevede diversi passaggi, e il primo nella fusione a cera persa è quello di creare un modello di cera della fusione mediante l'iniezione di cera attraverso uno stampo metallico. Questo processo inizia sciogliendo il materiale di cera e poi introducendolo nello stampo. Attualmente, sono disponibili due metodi di iniezione della cera: iniezione della cera completamente automatica tramite bracci robotici e iniezione della cera manuale. Creiamo attentamente un modello di cera esclusivo per ogni parte finita richiesta, al fine di garantire che rispetti gli standard corrispondenti ai disegni ordinati dal cliente. Se i clienti richiedono solo un modello di prova, offriamo anche l'opzione della stampa 3D. Questo ci consente di creare rapidamente il modello e fornire ai clienti i campioni necessari. I nostri servizi di lavorazione specializzata offrono flessibilità ai clienti nello sviluppo di nuovi gomiti in acciaio inossidabile e ferramenta architettonica, facilitando loro il raggiungimento dei loro obiettivi di progettazione e produzione.

Riparazione del modello di cera - Il secondo passaggio del processo di sgrassaggio

Nel processo di fusione a cera persa, una volta completata la stampatura ad iniezione dello stampo di cera in acciaio inossidabile, effettuiamo una meticolosa ispezione manuale e riparazione dello stampo di cera. Questo viene fatto per garantire che gli oggetti grezzi che vengono successivamente gettati non abbiano eccessive sbavature, riducendo così il tempo e lo sforzo necessari per la rimozione delle sbavature. Il lavoro di riparazione del modello di cera rappresenta una soluzione conveniente per i nostri clienti, in quanto consente loro di risparmiare sia tempo di elaborazione che costi.

Assemblaggio dell'albero del modello di cera - Il terzo passo del processo di sgrassaggio

Prima che inizi il processo di colata, utilizziamo stampi di precisione per creare un modello di cera dell'oggetto in acciaio inossidabile. Questi modelli di cera sono collegati a una barra centrale di cera (chiamata "albero" o "canale di colata") attraverso un "canale di colata", formando infine un gruppo o un insieme di colata, che viene poi montato su una tazza di versamento. Consideriamo la facilità di lavorazione del prodotto nella scelta delle posizioni dei canali di colata per garantire che non ci siano danni al corpo del prodotto e per facilitare la lavorazione a macchina.

Immergere e asciugare - Il quarto passo del processo di sgrassaggio

Nel processo di fusione a cera persa, questi componenti simili a alberi vengono immersi in una slurry di ceramica liquida e poi coperti con sabbia molto fine per costruire il guscio di ceramica. Viene poi lasciato asciugare in un ambiente secco, e il processo di immersione e asciugatura viene ripetuto fino a quando non si raggiunge lo spessore solido desiderato, creando uno stampo di guscio di ceramica per la fusione.

Sgrassaggio e costruzione del guscio ceramico - Il quinto passo del processo di sgrassaggio

Nel processo di colata dell'acciaio inossidabile, una volta stabilito lo stampo in guscio di ceramica, il passo successivo è riscaldarlo. Lo scopo di questo processo di riscaldamento è quello di fondere completamente il componente dello stampo di cera della raccordo in acciaio inossidabile a forma di albero, creando un modello cavo pronto per essere riempito con il liquido metallico fuso di acciaio inossidabile per il successivo processo. Dopo essere stato cotto ad alte temperature, lo stampo in guscio di ceramica cavo preparato accetterà rapidamente l'iniezione del metallo liquido di acciaio inossidabile.

Fusione e Versamento - Il sesto passo del processo di sgrassaggio

Prima di versare il metallo liquido in acciaio inossidabile, il guscio di ceramica cavo deve essere cotto a temperature elevate per rimuovere la cera residua e l'umidità, migliorare ulteriormente la resistenza del guscio di ceramica e aumentare la fluidità della lega di metallo fuso. Successivamente, la lega di metallo liquido preparata con componenti in acciaio inossidabile viene versata nello stampo in ceramica preriscaldato. Dopo aver atteso che il metallo in acciaio inossidabile si solidifichi, il getto di ceramica a slurry viene staccato e ogni oggetto in acciaio inossidabile collegato alla forma ad albero viene rilasciato.

Sblocco e Pulizia - Il settimo passo del Processo di Dewaxing

Dopo che la colata a cera persa in acciaio inossidabile è completata, è necessario attendere che il metallo liquido in acciaio inossidabile e lo stampo in guscio ceramico si raffreddino e solidifichino completamente. Successivamente, utilizziamo attrezzature come una macchina vibrante per lo stampo o trattamenti fisici come l'irrorazione d'acqua per rimuovere il film di guscio ceramico. Quando lo stampo in guscio viene rimosso con successo, rimangono solo gli oggetti in acciaio inossidabile collegati all'albero.

Taglio - L'ottavo passo del processo di dewaxing

Dopo la fusione a cera persa dell'acciaio inossidabile, il guscio di ceramica è stato frantumato e successivamente abbiamo dovuto rimuovere l'oggetto in acciaio inossidabile collegato alla forma ad albero. Successivamente, dobbiamo procedere al passaggio successivo: utilizzare una macchina da taglio ad alta velocità per tagliare singolarmente gli oggetti vuoti in acciaio inossidabile a forma di albero per separarli dall'albero al centro. Questi pezzi di metallo tagliati hanno un aspetto metallico grigio scuro non lavorato.

Rimozione del cancello - Il nono passo del processo di dewaxing

Dopo aver tagliato la connessione tra l'oggetto in acciaio inossidabile e la struttura a forma di albero, rimarranno delle cosiddette impronte di ingresso. Il lavoro in questa fase consiste nel levigare l'ingresso, ma deve essere fatto con attenzione per garantire che il corpo dell'oggetto in acciaio inossidabile non venga danneggiato e che il corpo dell'oggetto vuoto in acciaio inossidabile non venga danneggiato. Questo aiuterà il processo di lavorazione successivo e il pezzo non verrà danneggiato al punto da essere scartato e riciclato.

Processo Laser - Taglio Laser di Piastre in Acciaio Inossidabile

Il nostro metodo di produzione di massa è principalmente la fusione a cera persa in acciaio inossidabile e la produzione di stampaggio, che viene utilizzato per produrre basi di tubi rotondi, accessori per ringhiere delle scale, sfere in acciaio inossidabile, maniglie in acciaio inossidabile e giunti a colonne, gomiti in acciaio inossidabile, morsetti in vetro in acciaio inossidabile, accessori per tubi quadrati in acciaio inossidabile per l'hardware di costruzione e altri prodotti. Nel campo della lavorazione professionale dell'acciaio inossidabile, quando i disegni di progettazione del cliente richiedono prodotti con dimensioni diverse e piccole quantità, non è conveniente produrre stampi per stampaggio o stampi senza cera. Per risolvere questo problema, i nostri disegnatori e ingegneri di produzione discuteranno lo smontaggio dei disegni e proporranno metodi pratici. Smontiamo il prodotto, disegniamo dettagliati disegni di produzione e poi utilizziamo la tecnologia di taglio laser per lavorare lastre di acciaio inossidabile o raccordi per tubi. Questo metodo di produzione di taglio laser esatto non solo può risparmiare ai clienti il costo e il tempo di apertura dello stampo, ma migliora anche relativamente la precisione delle dimensioni del prodotto. Siamo impegnati a fornire ai nostri clienti prodotti in acciaio inossidabile di altissima qualità; non importa che tipo di prodotto tu abbia bisogno, non importa la quantità, possiamo soddisfare le tue esigenze.

Ispezione

Ispezione Iniziale

Dopo che la fusione a cera persa in acciaio inossidabile è completata, ci impegniamo a garantire che la qualità e le dimensioni del pezzo grezzo soddisfino gli standard più elevati, che includono la misurazione delle dimensioni del pezzo grezzo e l'ispezione dell'aspetto. In termini di misurazione dimensionale, verificheremo attentamente le parti necessarie per la successiva lavorazione, inclusa la spessore, il diametro del foro e l'altezza, per garantire abbastanza materiale per la successiva lavorazione. Se la dimensione non rispetta lo standard e non può essere rimodellata, la elimineremo immediatamente e la riprocesseremo. Non venderemo mai prodotti scadenti ai clienti perché perseguire la loro assoluta fiducia nei nostri prodotti e ci impegniamo a fornire loro prodotti affidabili al 100%.

Analisi dei materiali per componenti e raccordi in acciaio inossidabile

Gli accessori in acciaio inossidabile che produciamo devono essere conformi agli standard internazionali dei materiali per le proporzioni di metallo in acciaio inossidabile al fine di garantire un'eccellente performance e durata. Dopo ogni colata del forno, un blocco di prova viene meticolosamente conservato e viene generato un rapporto completo di analisi dei test dei materiali per verificare la conformità agli standard dell'industria. La tabella di composizione dell'analisi del materiale è disponibile su richiesta per il riferimento dei nostri clienti. Presso DAHSHI, manteniamo gli standard di qualità più elevati, fornendoti soluzioni affidabili per i tuoi componenti in acciaio inossidabile e le tue esigenze di raccordo.

Raddrizzamento

Dopo la misurazione delle dimensioni e l'ispezione della qualità del pezzo in acciaio inossidabile, procederemo con il processo di formatura del pezzo. Lo scopo di questo processo di formatura è migliorare l'accuratezza dimensionale delle successive lavorazioni riducendo le tolleranze. Ad esempio, la lavorazione al tornio dopo la formatura serve ad aumentare la rotondità reale e ridurre l'eccentricità per garantire un miglioramento dell'accuratezza delle dimensioni del prodotto. I clienti non avranno deviazioni al centro durante l'installazione o l'inserimento di tubi rotondi.

Elaborazione successiva

Saldatura

Dopo che le lastre di acciaio inossidabile vengono stampate o tagliate al laser, è necessario saldare con precisione e combinare questi prodotti semilavorati stampati o tagliati al laser con altre tubazioni e pezzi di acciaio inossidabile, quindi entrare nel processo di lucidatura. Il processo di saldatura deve garantire la solidità e l'integrità del prodotto dopo l'assemblaggio per soddisfare le esigenze del cliente in termini di funzionalità del prodotto.

Foratura Filettatura

Prima di forare e filettare le lamiere in acciaio inossidabile, dobbiamo eseguire operazioni di sagomatura per garantire che il diametro del foro e la superficie inferiore siano all'angolo corretto con il disegno di progettazione o siano verticali a 90 gradi. Solo in questo caso i filetti dei fori per le viti rimarranno verticali e il centro del foro rotondo sarà nella posizione corretta. Prestiamo attenzione ai dettagli di ogni processo di produzione per garantire che il prodotto finale soddisfi gli standard di alta qualità e sia perfettamente funzionale.

Taglio del tubo

Nel nostro portafoglio prodotti per la produzione di ringhiere e corrimano in acciaio inossidabile, utilizziamo tubi rotondi o quadrati di varie dimensioni e lunghezze. Per ottenere questa varietà, è necessario tagliare un gran numero di raccordi per tubi in acciaio inossidabile durante il processo di produzione. Per i prodotti in cui vengono tagliati tubi rotondi e richiedono foratura, utilizziamo la tecnologia del taglio laser, che ci consente di ottenere un taglio e una foratura precisi in modo efficiente. Per quei prodotti con dimensioni più ridotte e quantità minori, utilizziamo macchine da taglio ad alta velocità. Siamo impegnati nell'utilizzare metodi di lavorazione appropriati per produrre prodotti di corrimano in acciaio inossidabile di alta qualità per i nostri clienti.

Tornitura

Prima di produrre accessori per corrimano in acciaio inossidabile, eseguiamo prima un processo di modellatura per migliorare la rotondità e la planarità del prodotto. Attraverso questo passaggio, possiamo garantire che non ci sarà alcuna deviazione centrale durante la lavorazione al tornio. In questo modo, il prodotto può raggiungere una combinazione perfetta quando viene installato e utilizzato. Per prodotti ad alto volume ma a bassa varietà, utilizziamo torni CNC, mentre per quantità minori ma prodotti ad alta varietà, ci rivolgiamo a torni semiautomatici. Cerchiamo costantemente i migliori metodi di lavorazione per garantire prodotti di alta qualità.

Lucidatura

Nel processo di produzione di accessori per l'edilizia in acciaio inossidabile, il processo di lucidatura occupa una posizione significativa. Dobbiamo levigare le sbavature formate dopo la foratura e il filettatura. Allo stesso modo, dopo che la combinazione di saldatura è completata, la posizione di saldatura deve essere levigata e anche le parti lavorate dal tornio devono essere levigate. Il nostro processo di lucidatura non include solo una fase, ma richiede da 3 a 4 diverse fasi di lavorazione per ottenere infine un trattamento superficiale perfetto, compreso il trattamento della superficie con sabbia e il trattamento della superficie lucida. Un tale processo di lavorazione accurata garantisce che i nostri prodotti soddisfino i requisiti di alta qualità dei clienti in termini di aspetto e consistenza.

Ispezione finale e confezionamento

Nella fase finale dell'intero processo di produzione degli accessori in acciaio inossidabile, effettuiamo operazioni di controllo qualità e confezionamento. Questa fase di ispezione della qualità utilizza tubi rotondi verificati annualmente da un'unità di ispezione notarile, e ogni prodotto prodotto viene ispezionato singolarmente. Solo se supera l'ispezione, soddisfa i requisiti del diametro del tubo e non presenta difetti, come buchi di sabbia sulla superficie, verrà confezionato e spedito. Siamo impegnati a garantire che ogni prodotto che i nostri clienti ricevono sia di alta qualità e rispetti gli standard più elevati.