Üretim Süreci | Metal Merdiven Parçaları Üreticisi & Bar İçin Ayaklık Üreticisi | DAH SHI

Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd. - Boru için Metal Korkuluk ve Aksesuarları Profesyonel Üretici | Paslanmaz çelik merdiven korkulukları ve el korumalarının profesyonel bir üreticisi. Yuvarlak ve kare boruların transferi ve sabitlemesi gibi sorunları çözer. Farklı çaplarda ve boyutlarda tam bir bağlantı ve aksesuar yelpazesi bulunmaktadır. Sorularınız için aramaktan veya resmi LINE hesabını eklemekten çekinmeyin: @dahshi.

Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd. - Boru için Metal Korkuluk ve Aksesuarları Profesyonel Üretici

Üretim Süreci

Paslanmaz Çelik Parçaları ve Bağlantı Elemanları Üretimi - İlk Olarak: Tasarım ve Kalıp Yapımı

DAH SHI'de, ekibimiz tasarım aşamasından son onaylamaya kadar müşterilerimizle yakın işbirliği içinde çalışmaya kararlıdır. Bu, hem kalıbın hem de son ürünlerin tüm müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olur. El koruma aksesuarı tasarımcılarımız, tasarım ve imalat için en son endüstri standardı yazılımları kullanarak kalıp yapım uzmanlarıyla birlikte çalışır. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM) sistemimiz veri dosyalarını verimli bir şekilde okur ve karmaşık kalıpların oluşturulmasını kolaylaştırarak hassas ve maliyet etkin enjeksiyon kalıplarının oluşturulmasını sağlar. Mühendislerimiz, elbette elbise askılığı tasarımlarının döküm yapılabilirliğini değerlendirir ve döküm performansını ve tasarımını geliştirmek için öneriler sunar. Bu mühendisler üretim süreçlerinde iyi bilgilidir ve üretim sırasında sürekli destek sağlarlar. Kaynak çizim ne olursa olsun, mühendislerimiz onu somut bir katı model haline dönüştürebilir. Bu sağlam çizim, paslanmaz çelik korkuluk aksesuarlarının son profilini net bir şekilde görselleştirmenizi sağlar.


Damgalama Süreci - Paslanmaz Çelik Yuvarlak Boru ve Kare Boru Bağlantı Elemanlarının Damgalama İşlemi ve Üretimi

Tasarım ve üretim ekibimiz, paslanmaz çelik profesyonel işleme endüstrisinde onlarca yıllık deneyime sahiptir. Kurulum sonrası güvenlik ve dayanıklılığı göz önünde bulundurarak ürün kalınlığına müşteri ihtiyaçlarını karşılıyoruz. Paslanmaz çelik uzmanlığımızı kullanarak çözümler sunuyoruz, bunlar arasında yuvarlak boru tabanları, merdiven korkuluk aksesuarları, paslanmaz çelik bilyeler, elbise askılığı destekleri, dirsekler, cam kelepçeleri ve kare boru bağlantı parçaları bulunmaktadır. Üretim için damgalama, mumdan arındırma dökümü ve lazer kesim kullanıyoruz. Yuvarlak ve kare boru bağlantı elemanları için delme damgalamanın uygunluğunu belirlemek için inşaat detaylarına, müşteri özelliklerine, güvenlik standartlarına ve montaj verimliliğine odaklanıyoruz. Paslanmaz çelik merdiven korkuluk aksesuarları imalatında uzmanlarımız, tasarım ve üretim süreçlerinde hassasiyeti vurgulayarak, müşterilerimize güvenlik standartlarını karşılayan kaliteli ürünler sunar ve hızlı bir şekilde monte edilebilir. Merdiven korkuluk aksesuarları veya diğer mimari donanımlar olsun, paslanmaz çelik uzmanlığımız ihtiyacınız olanı sunar.

Dewaxing işlemi - paslanmaz çelik merdiven dirsek dewaxing işleme ve imalat

Paslanmaz Çelik Profesyonel İşleme olarak, kayıp balmumu döküm işleme konusunda uzmanız ve tüp tabanları ve flanşlar, merdiven korkuluk aksesuarları, paslanmaz çelik bilyeler, elbise askılıkları ile destekli elbise askılıkları, paslanmaz çelik dirsekler, paslanmaz çelik klipsler, kare boru bağlantı elemanları ve çeşitli inşaat donanımları dahil olmak üzere çeşitli paslanmaz çelik ürünleri üretiyoruz.

Yeni paslanmaz çelik merdiven korkuluk aksesuarları tasarlıyor olsak veya müşteri tarafından sağlanan bir tasarımı benimsiyor olsak da, kalite ve hassasiyetimize olan bağlılığımız her zaman geçerlidir. Yeni ürünler tasarlarken veya özelleştirilmiş tasarımları uygularken, üretim deneyimine sahip mühendislerimiz, ürünün gereken işlevselliği, güvenliği, dayanıklılığı ve özel malzeme bileşimi gibi faktörleri dikkate alır ve istenen ürün görünümünü elde etmek için gereken kalınlık kaybını göz önünde bulundurur. Bu tasarımları hayata geçirmek için bir çözelti döküm işlemi kullanıyoruz, üretim için kalıplar açmamıza olanak sağlayarak her detayın doğru bir şekilde yakalanmasını sağlıyoruz.

Paslanmaz çelik boşluk örneklendirildikten sonra, kalite ve doğruluk temelinde müşteriyle detaylı görüşmeler yaparız ve üretim sürecindeki sonraki adımları ele alırız. Müşteriye özel gereksinimlere uygun yüksek kaliteli paslanmaz çelik ürünlerin sağlanabilmesini sağlamak için.

Model Yapımı için Eritilmiş Balmumu Enjeksiyonu - Dewaxing Sürecinin ilk adımı

Paslanmaz çelik işleme teknolojisi birkaç adımdan oluşur ve kayıp balmumu dökümünde ilk adım, bir metal kalıp aracılığıyla dökümün balmumu modelini oluşturmaktır. Bu süreç, balmumu malzemesinin eritilmesiyle başlar ve ardından kalıba dökülür. Şu anda, iki balmumu enjeksiyon yöntemi mevcuttur: tam otomatik robot kollarıyla balmumu enjeksiyonu ve manuel balmumu enjeksiyonu. Her bir gereken bitmiş parça için özel bir balmumu modeli dikkatlice oluşturuyoruz, böylece müşteri tarafından sipariş edilen çizimlere uygun standartları karşıladığından emin oluyoruz. Müşteriler sadece bir örnek model istiyorlarsa, 3D baskı seçeneğini de sunuyoruz. Bu, bize hızlı bir şekilde model oluşturmayı ve müşterilere gerekli örnekleri sağlamayı sağlar. Özel işleme hizmetlerimiz, müşterilere yeni paslanmaz çelik dirsekler ve mimari donanımlar geliştirmede esneklik sunar, böylece tasarım ve üretim hedeflerine kolayca ulaşmalarını sağlar.

Balmumu Kalıbı Onarımı - Dewaxing Sürecinin İkincisi

Kayıp balmumu döküm sürecinde, paslanmaz çelik balmumu kalıbının enjeksiyon kalıplama işlemi tamamlandıktan sonra, balmumu kalıbının titiz bir manuel kontrol ve tamiratını gerçekleştiriyoruz. Bu, daha sonra dökülen kaba nesnelerin aşırı çentiklere sahip olmamasını sağlamak için yapılır, böylece çentiklerin kaldırılması için gereken zaman ve çaba miktarını azaltır. Balmumu model tamir çalışması, müşterilerimiz için hem işlem süresi hem de maliyet açısından tasarruf sağlayan maliyet etkin bir çözüm sunar.

Balmumu Deseni Ağaç Montajı - Dewaxing Sürecinin üçüncü adımı

Döküm süreci başlamadan önce, paslanmaz çelik nesnenin hassas kalıplarını kullanarak bir balmumu modeli oluşturuyoruz. Bu balmumu modelleri, bir merkezi balmumu çubuğuna ("ağaç" veya "sprey" olarak adlandırılır) bir "sprey" aracılığıyla bağlanır ve sonunda bir döküm kümesi veya montaj oluşturur, bu da bir dökme kabına monte edilir. Ürün işleme kolaylığını dikkate alarak, kapı konumlarını seçerken ürün gövdesine zarar vermemek ve taşlamayı kolaylaştırmak için önlem alıyoruz.

Daldırma ve Kurutma - Dewaxing Sürecinin dördüncü adımı

Kayıp balmumu döküm sürecinde, bu ağaç benzeri bileşenler sıvı seramik çamuruna batırılır ve ardından seramik kabuğu oluşturmak için çok ince kumla kaplanır. Daha sonra kuru bir ortamda kurumaya bırakılır ve istenen katı kalınlığı elde edilene kadar batırma ve kurutma işlemi tekrarlanır, döküm için seramik kabuk kalıbı oluşturulur.

Seramik Kabuğunun Dewaxing ve Kabuk Oluşturma - Dewaxing Sürecinin beşinci adımı

Paslanmaz çelik döküm sürecinde, seramik kabuk kalıbı oluşturulduktan sonra bir sonraki adım ısıtmaktır. Bu ısıtma sürecinin amacı, ağaç şeklindeki paslanmaz çelik bağlantının balmumu kalıp bileşenini tamamen eritmek ve sonraki işlem için hazır bir boş model oluşturmaktır. Yüksek sıcaklıklarda ateşlendikten sonra hazırlanan boş seramik kabuk kalıbı, sıvı paslanmaz çelik metal enjeksiyonunu hızla kabul edecektir.

Eritme ve Dökme - Dewaxing Sürecinin altıncı adımı

Sıvı paslanmaz çelik metal dökülmeden önce, boş seramik kabuk kalıbı, artık balmumu ve nemi uzaklaştırmak, seramik kabuk kalıbının dayanıklılığını daha da artırmak ve erimiş metal alaşımının akışkanlığını artırmak için yüksek sıcaklıklarda ateşlenmelidir. Ardından, paslanmaz çelik bileşenleriyle hazırlanan sıvı metal alaşımı, önceden ısıtılmış seramik kabuk kalıba dökülür. Paslanmaz çelik metalin katılaşmasını bekledikten sonra, çamur seramik kabuk kalıbı ayrılır ve ağaç şekline bağlı her paslanmaz çelik boş nesne serbest bırakılır.

Dewaxing Sürecinin Yedinci Adımı: Vuruş ve Temizlik

Paslanmaz çelik kayıp balmumu dökümü tamamlandıktan sonra, paslanmaz çelik sıvı metal ve seramik kabuk kalıbının tamamen soğumasını ve katılaşmasını beklemelisiniz. Daha sonra, seramik kabuk filmi çıkarılması için kabuk titreşimli makine veya su püskürtme gibi ekipmanlar kullanırız. Kabuk kalıbı başarıyla çıkarıldığında, sadece ağaca bağlı olan bireysel paslanmaz çelik boş nesneler kalır.

Kesme - Dewaxing Sürecinin sekizinci adımı

Paslanmaz çelik kayıp balmumu dökümünden sonra seramik kabuk kalıbı kırıldı ve ardından ağaç şekline bağlı olan paslanmaz çelik boş nesneyi çıkarmamız gerekiyordu. Sonraki adıma geçmeliyiz: yüksek hızlı bir kesme makinesi kullanarak ağaç şeklindeki paslanmaz çelik boş nesneleri ayrı ayrı kesmek ve merkezdeki ağaçtan ayırmak. Bu kesilmiş metal boşluklar işlenmemiş koyu gri metalik bir görünüme sahiptir.

Kapı Kaldırma - Dewaxing Sürecinin dokuzuncu adımı

Paslanmaz çelik boş nesne ile ağaç benzeri yapı arasındaki bağlantıyı kesdikten sonra, sözde kapı izleri kalacaktır. Bu aşamada yapılacak iş, kapıyı taşlamaktır, ancak paslanmaz çelik boş nesne gövdesinin zarar görmemesi ve paslanmaz çelik boş nesne gövdesinin zarar görmemesi için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Bu, sonraki işleme sürecine yardımcı olacak ve boş nesnenin hurdaya çıkarılması ve geri dönüştürülmesi durumunda boş nesnenin zarar görmemesini sağlayacaktır.

Lazer İşlemi - Paslanmaz Çelik Levhaların Lazer Kesimi

Kitle üretim yöntemimiz genellikle paslanmaz çelik kayıp balmumu döküm ve damgalama imalatıdır. Bu yöntem, yuvarlak boru tabanları, merdiven korkuluk aksesuarları, paslanmaz çelik bilyeler, paslanmaz çelik kollar ve sütun birleşimleri, paslanmaz çelik dirsekler, paslanmaz çelik cam kelepçeleri, inşaat için paslanmaz çelik kare boru aksesuarları ve diğer ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Profesyonel paslanmaz çelik işleme alanında, müşterinin tasarım çizimleri çeşitli boyutlarda ve küçük miktarlarda ürün gerektirdiğinde, damgalama kalıpları veya balmumu kalıpları üretmek maliyet açısından uygun değildir. Bu sorunu çözmek için çizimcilerimiz ve imalat mühendislerimiz çizimleri sökme konusunda tartışacak ve pratik yöntemler önerilecektir. Ürünü söküyoruz, kesin imalat çizimleri yapıyoruz ve ardından paslanmaz çelik levhaları veya boru bağlantılarını işlemek için lazer kesim teknolojisini kullanıyoruz. Bu kesin lazer kesim üretim yöntemi, müşterilere kalıp açma maliyeti ve zamanını tasarruf etmenin yanı sıra ürün boyutlarının göreceli olarak hassasiyetini de artırabilir. Müşterilerimize en yüksek kalitede paslanmaz çelik ürünler sunmaya kararlıyız; ihtiyacınız olan her türlü ürün, miktarınız ne olursa olsun, ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz.

İnceleme

İlk İnceleme

Paslanmaz çelik kayıp balmumu dökümü tamamlandıktan sonra, boşluğun kalite ve boyutunun en yüksek standartları karşıladığından emin olmak için taahhütte bulunuyoruz. Bu, boşluğun boyutunun ölçülmesini ve görünümünün incelenmesini içerir. Boyutsal ölçüm açısından, sonraki işlemler için gereken parçaları, kalınlık, delik çapı ve yükseklik dahil olmak üzere dikkatlice kontrol edeceğiz, böylece sonraki işlemler için yeterli malzeme sağlanmış olur. Eğer boyut standartı karşılamaz ve yeniden şekillendirilemezse, hemen ortadan kaldırır ve yeniden işleriz. Müşterilere asla kalitesiz ürünler satmayacağız çünkü müşterilerin ürünlerimize mutlak güvenini takip ediyoruz ve müşterilere %100 güvenilir ürünler sunma konusunda taahhütte bulunuyoruz.

Paslanmaz Çelik Parçalar ve Bağlantı Elemanları için Malzeme Analizi

Ürettiğimiz paslanmaz çelik aksesuarlar, mükemmel performans ve dayanıklılık sağlamak için uluslararası paslanmaz çelik metal oranlarına uygun olmalıdır. Her fırın dökümünden sonra, bir test bloğu titizlikle korunur ve endüstri standartlarına uygunluğu doğrulamak için kapsamlı bir malzeme test analiz raporu oluşturulur. Malzeme analiz kompozisyon tablosu, müşterilerimizin talebi üzerine mevcuttur. DAHSHI'de, en yüksek kalite standartlarını koruyoruz ve paslanmaz çelik bileşenleriniz ve montaj ihtiyaçlarınız için güvenilir çözümler sunuyoruz.

Düzleştirme

Paslanmaz çelik boşluğun boyut ölçümü ve kalite kontrolü yapıldıktan sonra, boşluğun şekillendirme işlemine geçilecektir. Bu şekillendirme işleminin amacı, sonraki işleme işlemlerinde boyutsal doğruluğu artırmak ve toleransları azaltmaktır. Örneğin, şekillendirme işleminden sonra torna işlemi, gerçek yuvarlaklığı artırmak ve eksantrikliği azaltmak için yapılmaktadır, böylece ürün boyutlarının doğruluğu artırılmaktadır. Müşteriler, yuvarlak boruları kurarken veya yerleştirirken merkez sapması yaşamazlar.

Sonraki İşleme

Kaynak

Paslanmaz çelik levhalar damgalandıktan veya lazer kesildikten sonra, bu damgalanmış veya lazer yarı mamullerinin diğer borular ve paslanmaz çelik boşluklarla hassas bir şekilde kaynaklanması ve birleştirilmesi gerekmektedir, ardından cilalama sürecine geçilmelidir. Kaynak süreci, montajdan sonra ürünün sağlamlığını ve bütünlüğünü sağlamak için ürün işlevselliği için müşteri gereksinimlerini karşılamalıdır.

Delme ve Tara

Paslanmaz çelik parçaları delmeden ve diş açmadan önce, delik çapının ve alt yüzeyinin tasarım çiziminde belirtilen açıda veya 90 derece dikey olmasını sağlamak için şekillendirme işlemleri yapmamız gerekmektedir. Sadece bu durumda vida deliklerinin dikey kalması ve yuvarlak deliğin merkezi doğru konumda olacaktır. Her üretim sürecinin ayrıntılarına dikkat ederek, nihai ürünün yüksek kalite standartlarını karşıladığından ve mükemmel işlevsel olduğundan emin oluyoruz.

Boru Kesme

Paslanmaz çelik korkuluk ve el korumaları üretimi için ürün portföyümüzde, çeşitli boyutlarda ve uzunluklarda yuvarlak veya kare borular kullanıyoruz. Bu çeşitliliği elde etmek için, imalat süreci sırasında birçok paslanmaz çelik boru bağlantısını kesmemiz gerekiyor. Yuvarlak boruların kesildiği ve delinmesi gereken ürünler için, hassas kesme ve delme işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirmemizi sağlayan lazer kesim teknolojisini kullanıyoruz. Daha kısa boyutlara ve daha küçük miktarlara sahip ürünler için yüksek hızlı kesme makineleri kullanıyoruz. Müşterilerimiz için yüksek kaliteli paslanmaz çelik merdiven korkuluk ürünleri üretmek için uygun işleme yöntemlerini kullanmaya kararlıyız.

Tornalama

Paslanmaz çelik merdiven korkuluk aksesuarlarını üretmeden önce, ürünün yuvarlaklığını ve düzlüğünü iyileştirmek için önce bir şekillendirme işlemi gerçekleştiriyoruz. Bu adım sayesinde torna işlemi sırasında merkez sapması olmayacağını garanti edebiliriz. Bu şekilde, ürün kurulduğunda ve kullanıldığında mükemmel bir kombinasyon elde edebilir. Yüksek hacimli ancak düşük çeşitlilikteki ürünler için CNC tornalarını kullanıyoruz ve daha az miktarlarda ancak yüksek çeşitlilikteki ürünler için yarı otomatik tornalara başvuruyoruz. Yüksek kaliteli ürünleri sağlamak için sürekli en iyi işleme yöntemlerini takip ediyoruz.

Parlatma

Paslanmaz çelik yapı donanım aksesuarlarının üretim sürecinde, parlatma işlemi önemli bir yer tutar. Delik açma ve diş açma işlemlerinden sonra oluşan çıkıntıları temizlemeliyiz. Benzer şekilde, kaynak kombinasyonu tamamlandıktan sonra kaynak yeri cilalanmalı ve torna ile işlenen parçalar da cilalanmalıdır. Parlatma işlemimiz sadece bir adımdan oluşmaz, ancak mükemmel bir yüzey işlemi için 3 ila 4 farklı işleme aşamasını gerektirir, bunlar arasında kum yüzeyi ve parlak yüzey işlemi de bulunur. Böyle ince işleme, ürünlerimizin görünüm ve dokuda müşterilerin yüksek kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Son İnceleme ve Paketleme

Tüm paslanmaz çelik bağlantı elemanları üretim sürecinin son aşamasında, kalite kontrol ve ambalajlama işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Bu kalite kontrol aşaması, yıllık olarak noter denetim birimi tarafından doğrulanan yuvarlak borular kullanır ve üretilen her ürün bireysel olarak incelenir. Sadece denetimi geçerse, boru çapı gereksinimlerini karşılar ve yüzey kum delikleri gibi kusurları yoksa, paketlenip gönderilir. Müşterilerimizin aldığı her ürünün yüksek kalitede ve en yüksek standartları karşıladığından emin olmak için taahhütte bulunuyoruz.

Profesyonel imalat ihtiyaçlarınız için paslanmaz çelik korkuluklar, metal korkuluklar ve ilgili aksesuarlar konusunda DAH SHI ile işbirliği yapmaktan ilgileniyorsanız lütfen bize ulaşın.


Üretim Süreci | Metal Merdiven Parçaları Üreticisi & Bar İçin Ayaklık Üreticisi | DAH SHI

1973 yılından beri Tayvan'da bulunan Dah Shi Metal Industrial Co., Ltd., paslanmaz çelik merdiven korkuluk boruları ve merdiven parçaları üreticisi olmuştur. Ana merdiven korkuluk parçaları, Merdiven Korkuluk Aksesuarları, Paslanmaz Çelik Bilyeler, Elbise Askısı Desteği ile Posta Birleştirici, Paslanmaz Çelik Dirsek, Paslanmaz Çelik Klipsler, Kare Boru Bağlantı Elemanları ve İnşaat Donanımı içerir ve üretim hatları ultrasonik otomatik temizleme makineleri, CNC makineleri, bükme boru makineleri, argon kaynak makineleri ve benzerlerinden oluşur.

DAH SHI, 50 yılı aşkın süredir paslanmaz çelik korkuluklar, eğimli bağlantı elemanları ve bileşen aksesuarları üretmektedir. İç mimarlar ve mimarlarla çalışarak deneyim kazanmış ve sanatsal ve teknik mükemmeliyet için çaba sarf ederek, merdiven korkulukları alanında ondan fazla patentle tescillenmiş bir ürün yelpazesi sunmaktan gurur duyuyoruz. DAH SHI'nin merdiven korkuluğu ve paslanmaz çelik montaj tasarımı, ve üretimi sürekli olarak dünya çapındaki alıcıların dikkatini çekmektedir. Geçerli süre içinde yüzlerce patent başvurusu yapılmış ve 20'den fazla patent alınmış olan DAH SHI'nin paslanmaz çelik merdiven korkulukları ve bağlantı parçaları profesyonellikle üretilmektedir.

DAH SHI, gelişmiş teknoloji ve 50 yıllık deneyimle müşterilere yüksek kaliteli metal korkuluk ve boru aksesuarları sunmaktadır, her müşterinin talepleri karşılanmaktadır.