Quy trình đóng dấu - Xử lý và sản xuất ống tròn và ống vuông bằng thép không gỉ

Đội ngũ thiết kế và sản xuất của chúng tôi có hàng thập kỷ kinh nghiệm trong ngành chế biến chuyên nghiệp thép không gỉ. Chúng tôi đáp ứng nhu cầu của khách hàng về độ dày sản phẩm trong khi xem xét an toàn và sức mạnh sau khi lắp đặt. Chúng tôi cung cấp các giải pháp sử dụng chuyên môn thép không gỉ của chúng tôi, bao gồm cơ sở ống tròn, phụ kiện lan can cầu thang, bóng thép không gỉ, hỗ trợ lan can với khớp cột, khuỷu tay, kẹp kính và phụ kiện ống vuông. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật đóng dấu, đúc không cera và cắt bằng laser để sản xuất, tập trung vào chi tiết xây dựng, yêu cầu của khách hàng, tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất lắp đặt để xác định tính phù hợp của kỹ thuật đóng dấu cho các phụ kiện ống tròn và vuông. Chuyên gia của chúng tôi trong việc sản xuất phụ kiện lan can cầu thang bằng thép không gỉ, nhấn mạnh vào sự chính xác trong quy trình thiết kế và sản xuất, đảm bảo khách hàng của chúng tôi nhận được những sản phẩm chất lượng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và có thể được lắp đặt nhanh chóng. Dù là phụ kiện lan can cầu thang hay phụ kiện kiến trúc khác, chuyên môn về thép không gỉ của chúng tôi có những gì bạn cần.

Quy trình tẩy sáp - quy trình và sản xuất khuỷu tay cầu thang bằng thép không gỉ tẩy sáp

Tại Xử lý Chuyên nghiệp Thép không gỉ, chúng tôi chuyên về xử lý đúc mất mỡ và sản xuất nhiều sản phẩm thép không gỉ khác nhau, bao gồm cơ sở ống và mặt bích, phụ kiện lan can cầu thang, bóng thép không gỉ, hỗ trợ lan can tay với kết nối cột, khuỷu tay thép không gỉ, kẹp thép không gỉ, phụ kiện ống vuông và các phụ kiện xây dựng khác.

Dù chúng tôi đang thiết kế các phụ kiện lan can cầu thang bằng thép không gỉ mới hoặc áp dụng một thiết kế do khách hàng cung cấp, cam kết của chúng tôi với chất lượng và độ chính xác vẫn không thay đổi. Khi thiết kế sản phẩm mới hoặc triển khai các thiết kế tùy chỉnh, các kỹ sư của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm sản xuất, xem xét chức năng, an toàn, độ bền và thành phần vật liệu cụ thể của sản phẩm và xem xét mức mất mỏng cần thiết để đạt được diện mạo sản phẩm mong muốn. Chúng tôi sử dụng quy trình đúc không có sáp để mang những thiết kế này trở thành hiện thực, cho phép chúng tôi mở khuôn để sản xuất, đảm bảo mọi chi tiết được tái tạo chính xác.

Sau khi lấy mẫu tấm thép không gỉ, chúng tôi tiến hành cuộc thảo luận chi tiết với khách hàng dựa trên chất lượng và độ chính xác để giải quyết các bước tiếp theo trong quá trình sản xuất. Đảm bảo rằng chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm thép không gỉ chất lượng cao theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Tiêm sáp nóng để tạo khuôn - Bước đầu tiên của quá trình tẩy sáp

Công nghệ chế biến thép không gỉ bao gồm một số bước, và bước đầu tiên trong quá trình đúc mất mỡ là tạo ra một mô hình sáp của bộ phận đúc bằng cách tiêm sáp qua khuôn kim loại. Quá trình này bắt đầu bằng cách làm tan chất liệu sáp và sau đó đưa nó vào khuôn. Hiện tại, có hai phương pháp tiêm sáp khả dụng: tiêm sáp hoàn toàn tự động bằng cánh tay robot và tiêm sáp thủ công. Chúng tôi cẩn thận tạo mẫu sáp độc quyền cho mỗi bộ phận hoàn thiện cần thiết để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn phù hợp với các bản vẽ được đặt hàng bởi khách hàng. Nếu khách hàng chỉ yêu cầu một mẫu thử, chúng tôi cũng cung cấp tùy chọn in 3D. Điều này cho phép chúng tôi nhanh chóng tạo ra mô hình và cung cấp cho khách hàng các mẫu cần thiết. Dịch vụ xử lý chuyên biệt của chúng tôi cung cấp sự linh hoạt cho khách hàng trong việc phát triển các khớp nối thép không gỉ và phụ kiện kiến trúc, giúp họ dễ dàng đạt được mục tiêu thiết kế và sản xuất của mình.

Sửa chữa Mẫu sáp - Bước thứ hai trong quá trình tẩy sáp

Trong quá trình đúc mất mỡ, sau khi hoàn thành quá trình ép phun khuôn mẫu sáp thép không gỉ, chúng tôi tiến hành kiểm tra và sửa chữa kỹ lưỡng khuôn mẫu sáp bằng tay. Việc này được thực hiện để đảm bảo các vật thô sau đó không có quá nhiều mảnh vụn, từ đó giảm thiểu thời gian và công sức cần thiết để loại bỏ mảnh vụn. Công việc sửa chữa mô hình sáp là một giải pháp tiết kiệm chi phí cho khách hàng của chúng tôi, vì nó giúp tiết kiệm thời gian và chi phí xử lý.

Lắp ráp cây mẫu sáp - Bước thứ ba của quy trình tách sáp

Trước khi quá trình đúc bắt đầu, chúng tôi sử dụng khuôn chính xác để tạo ra một mẫu sáp của đối tượng thép không gỉ. Những mẫu sáp này được kết nối với một thanh sáp trung tâm (gọi là "cây" hoặc "ống dẫn") thông qua một "ống dẫn", cuối cùng tạo thành một cụm hoặc bộ lắp ráp đúc, sau đó được gắn trên một cốc đổ. Chúng tôi xem xét sự dễ dàng trong quá trình gia công sản phẩm khi chọn vị trí cổng để đảm bảo không gây hỏng sản phẩm và làm cho quá trình mài dễ dàng hơn.

Ngâm và Sấy - Bước thứ tư của quá trình tẩy sáp

Trong quá trình đúc mất mẻ, những thành phần giống cây này được ngâm trong bùn gốm lỏng và sau đó được phủ bằng cát rất mịn để tạo thành vỏ gốm. Sau đó, nó được để khô trong một môi trường khô, và quá trình ngâm và làm khô được lặp lại cho đến khi đạt được độ dày rắn mong muốn, tạo thành khuôn vỏ gốm để đúc.

Tạo vỏ gốm và xây dựng vỏ gốm - Bước thứ năm của quá trình tẩy sáp

Trong quá trình đúc thép không gỉ, sau khi đã thiết lập khuôn mẫu vỏ gốm, bước tiếp theo là làm nóng nó. Mục đích của quá trình làm nóng này là để hoàn toàn làm tan thành phần khuôn mẫu sáp của chi tiết thép không gỉ hình cây, tạo ra một mô hình rỗng sẵn sàng để được điền vào chất lỏng kim loại thép không gỉ nóng chảy cho quá trình tiếp theo. Sau khi được nung ở nhiệt độ cao, khuôn mẫu vỏ gốm rỗng đã được chuẩn bị sẽ nhanh chóng chấp nhận việc tiêm chất lỏng kim loại thép không gỉ.

Nấu chảy và đổ - Bước thứ sáu của quy trình tẩy sáp

Trước khi đổ chất lỏng thép không gỉ, khuôn vỏ gốm rỗng phải được nung ở nhiệt độ cao để loại bỏ sáp và ẩm thừa, nâng cao sức mạnh của khuôn vỏ gốm và tăng cường tính chất lưu chuyển của hợp kim kim loại nóng chảy. Tiếp theo, hợp kim kim loại lỏng đã được chuẩn bị với các thành phần thép không gỉ được đổ vào khuôn đúc gốm đã được làm nóng trước. Sau khi chờ cho kim loại thép không gỉ đông cứng, khuôn vỏ gốm bùn được tách ra và mỗi đối tượng thép không gỉ được kết nối với hình cây được giải phóng.

Đánh bại và làm sạch - Bước thứ bảy của quy trình tẩy sáp

Sau khi hoàn thành quá trình đúc mất mẫu bằng thép không gỉ, bạn phải đợi cho chất lỏng kim loại thép không gỉ và khuôn vỏ gốm hoàn toàn nguội và đông cứng. Sau đó, chúng tôi sử dụng các thiết bị như máy rung vỏ hoặc các liệu trình vật lý như phun nước để loại bỏ lớp màng vỏ gốm. Khi khuôn vỏ được loại bỏ thành công, chỉ còn lại các đối tượng thép không gỉ riêng lẻ được kết nối với cây.

Cắt - Bước thứ tám của quy trình tẩy sáp

Sau khi đúc mất cera thép không gỉ, khuôn vỏ gốm bị vỡ, sau đó chúng ta cần loại bỏ vật thể trống thép không gỉ được kết nối với hình cây. Tiếp theo, chúng ta phải tiến hành bước tiếp theo: sử dụng máy cắt tốc độ cao để cắt riêng từng vật thể trống thép không gỉ hình cây để tách chúng ra khỏi cây ở trung tâm. Những mảnh trống kim loại này có một diện mạo màu xám đen chưa được xử lý.

Loại bỏ cổng - Bước thứ chín của quy trình tẩy sáp

Sau khi cắt tại kết nối giữa vật thể trống thép không gỉ và cấu trúc giống cây, sẽ để lại những vết cổng gọi là vết cổng. Công việc ở giai đoạn này là mài bỏ cổng, nhưng phải làm cẩn thận để đảm bảo không làm hỏng thân vật thể trống thép không gỉ và thân vật thể trống thép không gỉ. Điều này sẽ giúp quá trình xử lý tiếp theo và không làm hỏng vật thể trống, để bị loại bỏ và tái chế.

Quy trình Laser - Cắt Laser các tấm thép không gỉ

Phương pháp sản xuất hàng loạt của chúng tôi chủ yếu là đúc mất mẫu bằng thép không gỉ và chế tạo bằng đóng dấu, được sử dụng để sản xuất cơ sở ống tròn, phụ kiện lan can cầu thang, bóng thép không gỉ, tay nắm thép không gỉ và khớp cột, khuỷu tay thép không gỉ, kẹp kính thép không gỉ, phụ kiện ống vuông thép không gỉ cho phần cứng xây dựng và các sản phẩm khác. Trong lĩnh vực gia công thép không gỉ chuyên nghiệp, khi bản vẽ thiết kế của khách hàng yêu cầu sản phẩm với nhiều kích thước khác nhau và số lượng nhỏ, việc sản xuất khuôn ép hoặc khuôn mất sáp không hiệu quả về chi phí. Để giải quyết vấn đề này, các nhà vẽ bản và kỹ sư sản xuất của chúng tôi sẽ thảo luận về việc tháo rời các bản vẽ và đề xuất các phương pháp thực tế. Chúng tôi tháo rời sản phẩm, vẽ bản vẽ chính xác cho sản xuất, sau đó sử dụng công nghệ cắt laser để gia công các tấm thép không gỉ hoặc phụ kiện ống. Phương pháp sản xuất cắt laser chính xác này không chỉ giúp khách hàng tiết kiệm chi phí và thời gian mở khuôn mẫu mà còn cải thiện đáng kể độ chính xác của kích thước sản phẩm. Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng những sản phẩm thép không gỉ chất lượng cao nhất; bất kể loại sản phẩm bạn cần, bất kể số lượng, chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu của bạn.

Kiểm tra

Kiểm tra Ban đầu

Sau khi hoàn thành quá trình đúc mất mẫu bằng thép không gỉ, chúng tôi cam kết đảm bảo chất lượng và kích thước của mẫu đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất, bao gồm đo kích thước mẫu và kiểm tra ngoại hình. Về việc đo kích thước, chúng tôi sẽ kiểm tra kỹ các bộ phận cần thiết cho quá trình gia công tiếp theo, bao gồm độ dày, đường kính lỗ và chiều cao, để đảm bảo đủ vật liệu cho quá trình gia công tiếp theo. Nếu kích thước không đáp ứng tiêu chuẩn và không thể được định hình lại, chúng tôi sẽ ngay lập tức loại bỏ nó và tiến hành xử lý lại. Chúng tôi sẽ không bao giờ bán các sản phẩm kém chất lượng cho khách hàng vì chúng tôi theo đuổi sự tin tưởng tuyệt đối của khách hàng vào sản phẩm của chúng tôi và cam kết cung cấp cho khách hàng những sản phẩm đáng tin cậy 100%.

Phân tích vật liệu cho các thành phần và phụ kiện thép không gỉ

Các phụ kiện bằng thép không gỉ mà chúng tôi sản xuất phải tuân thủ các tiêu chuẩn vật liệu quốc tế về tỷ lệ kim loại thép không gỉ để đảm bảo hiệu suất và độ bền tuyệt vời. Sau mỗi lần đúc lò, một khối kiểm tra được bảo quản cẩn thận và một báo cáo phân tích kiểm tra vật liệu toàn diện được tạo ra để xác minh tuân thủ các tiêu chuẩn ngành công nghiệp. Bảng phân tích thành phần vật liệu có sẵn khi được yêu cầu để khách hàng tham khảo. Tại DAHSHI, chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, cung cấp cho bạn các giải pháp đáng tin cậy cho các thành phần và phụ kiện thép không gỉ của bạn.

Làm thẳng

Sau khi đo kích thước và kiểm tra chất lượng của tấm thép không gỉ, chúng tôi sẽ tiến hành quá trình tạo hình của tấm thép. Mục đích của quá trình tạo hình này là cải thiện độ chính xác kích thước của quá trình gia công tiếp theo trong khi giảm dung sai. Ví dụ, quá trình gia công tiện sau khi tạo hình là để tăng độ tròn thực và giảm độ lệch tâm để đảm bảo cải thiện độ chính xác của kích thước sản phẩm. Khách hàng sẽ không gặp phải sai lệch trung tâm khi lắp đặt hoặc chèn ống tròn.

Xử lý tiếp theo

Hàn

Sau khi các tấm thép không gỉ được đóng dấu hoặc cắt bằng laser, chúng ta cần hàn chính xác và kết hợp những sản phẩm bán thành phẩm này với các ống và các mảnh thép không gỉ khác, sau đó tiến vào quá trình mài bóng. Quá trình hàn phải đảm bảo tính chắc chắn và toàn vẹn của sản phẩm sau khi lắp ráp để đáp ứng yêu cầu chức năng của khách hàng.

Khoan Vặn

Trước khi khoan và đục lỗ vào các mẫu thép không gỉ, chúng ta phải thực hiện các hoạt động hình dạng để đảm bảo đường kính lỗ và mặt đáy ở góc đúng với bản vẽ thiết kế hoặc là vuông góc 90 độ. Chỉ trong trường hợp này, các vít lỗ sẽ giữ được đứng, và trung tâm của lỗ tròn sẽ ở vị trí chính xác. Chúng tôi chú ý đến chi tiết của mỗi quy trình sản xuất để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao và hoạt động hoàn hảo.

Cắt ống

Trong danh mục sản phẩm của chúng tôi để sản xuất lan can và tay vịn bằng thép không gỉ, chúng tôi sử dụng ống tròn hoặc vuông có kích thước và chiều dài khác nhau. Để đạt được sự đa dạng này, chúng ta cần cắt một số lượng lớn các phụ kiện ống thép không gỉ trong quá trình sản xuất. Đối với các sản phẩm có ống tròn được cắt và yêu cầu khoan, chúng tôi sử dụng công nghệ cắt laser, cho phép chúng tôi đạt được việc cắt và khoan chính xác một cách hiệu quả. Đối với những sản phẩm có kích thước ngắn hơn và số lượng nhỏ hơn, chúng tôi sử dụng máy cắt tốc độ cao. Chúng tôi cam kết sử dụng các phương pháp chế biến phù hợp để sản xuất các sản phẩm lan can bằng thép không gỉ chất lượng cao cho khách hàng của chúng tôi.

Gỗ chế tạo

Trước khi sản xuất phụ kiện lan can cầu thang bằng thép không gỉ, chúng tôi trước tiên thực hiện quá trình tạo hình để cải thiện độ tròn và độ phẳng của sản phẩm. Qua bước này, chúng ta có thể đảm bảo không có sai lệch trung tâm trong quá trình gia công máy tiện. Bằng cách này, sản phẩm có thể đạt được sự kết hợp hoàn hảo khi được cài đặt và sử dụng. Đối với các sản phẩm có số lượng lớn nhưng đa dạng thấp, chúng tôi sử dụng máy tiện CNC, và đối với các sản phẩm có số lượng nhỏ nhưng đa dạng cao, chúng tôi sử dụng máy tiện bán tự động. Chúng tôi luôn theo đuổi những phương pháp chế biến tốt nhất để đảm bảo sản phẩm chất lượng cao.

Đánh bóng

Trong quá trình sản xuất phụ kiện cơ khí xây dựng bằng thép không gỉ, quá trình mài bóng chiếm vị trí quan trọng. Chúng ta phải mài những vết cắt hình thành sau khi khoan và đục ren. Tương tự, sau khi hoàn thành việc kết hợp hàn, vị trí hàn phải được mài bóng, và các bộ phận được xử lý bởi máy tiện cũng phải được mài bóng. Quy trình đánh bóng của chúng tôi không chỉ bao gồm một quy trình mà yêu cầu 3 đến 4 giai đoạn xử lý khác nhau để cuối cùng đạt được một bề mặt hoàn hảo, bao gồm xử lý bề mặt cát và bề mặt sáng. Quá trình chế biến tinh tế như vậy đảm bảo rằng sản phẩm của chúng tôi đáp ứng yêu cầu chất lượng cao của khách hàng về ngoại hình và cấu trúc.

Kiểm tra cuối cùng và đóng gói

Ở giai đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất phụ kiện thép không gỉ, chúng tôi thực hiện kiểm tra chất lượng và đóng gói. Giai đoạn kiểm tra chất lượng này sử dụng ống tròn được xác minh hàng năm bởi đơn vị kiểm tra công chứng, và mỗi sản phẩm được sản xuất đều được kiểm tra cá nhân. Chỉ khi nó qua kiểm tra, đáp ứng yêu cầu đường kính ống và không có khuyết điểm như lỗ cát bề mặt, v.v., nó mới được đóng gói và vận chuyển. Chúng tôi cam kết đảm bảo mỗi sản phẩm mà khách hàng của chúng tôi nhận được là chất lượng cao và đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất.