Proceso de fabricación
Fabricación de componentes y accesorios de acero inoxidable - En primer lugar: diseño y fabricación de moldes
En DAH SHI, nuestro equipo está comprometido con una estrecha colaboración con nuestros clientes durante la fase de diseño hasta la calificación final. Esto asegura que tanto el dado como los productos finales cumplan con todos los requisitos del cliente. Nuestros diseñadores de accesorios para barandillas trabajan junto a fabricantes de matrices, utilizando el software estándar de la industria más reciente para el diseño y la fabricación. Nuestro sistema de fabricación asistida por computadora (CAM) lee eficientemente archivos de datos y genera moldes intrincados, facilitando la creación de moldes de inyección precisos y rentables. Nuestros ingenieros evalúan la capacidad de fundición de los diseños de accesorios para barandillas y ofrecen recomendaciones para mejorar el rendimiento y el diseño de la fundición. Estos ingenieros están familiarizados con los procesos de producción y brindan apoyo continuo durante la fabricación. No importa el dibujo de origen, nuestros ingenieros pueden transformarlo en un modelo sólido tangible. Este dibujo sólido te proporciona una visualización clara del perfil final de los accesorios de barandillas de acero inoxidable.
Proceso de estampado - Procesamiento y fabricación de accesorios de tubo redondo y cuadrado de acero inoxidable
Nuestro equipo de diseño y fabricación tiene décadas de experiencia en la industria del procesamiento profesional de acero inoxidable. Abordamos las necesidades del cliente en cuanto al grosor del producto, teniendo en cuenta la seguridad y resistencia después de la instalación. Ofrecemos soluciones utilizando nuestra experiencia en acero inoxidable, que incluyen bases de tubo redondo, accesorios para barandillas de escaleras, bolas de acero inoxidable, soporte para pasamanos con uniones de postes, codos, abrazaderas de vidrio y accesorios para tubos cuadrados. Empleamos estampado, fundición por desparafinado y corte láser para la producción, centrándonos en los detalles de construcción, las especificaciones del cliente, las normas de seguridad y la eficiencia de instalación para determinar la idoneidad del estampado de golpe para las conexiones de tubos redondos y cuadrados. Nuestros expertos en la fabricación de accesorios para barandillas de escaleras de acero inoxidable, haciendo hincapié en la precisión en los procesos de diseño y producción, garantizan que nuestros clientes reciban productos de calidad que cumplan con las normas de seguridad y puedan ser instalados rápidamente. Ya sea accesorios para barandillas de escaleras u otros herrajes arquitectónicos, nuestra experiencia en acero inoxidable tiene lo que necesitas.
Proceso de desencerado - procesamiento y fabricación de codo de escalera de acero inoxidable para desencerado
En Stainless Steel Professional Processing, nos especializamos en el procesamiento de fundición a la cera perdida y producimos una variedad de productos de acero inoxidable, incluyendo bases y bridas de tubo, accesorios para barandillas de escaleras, bolas de acero inoxidable, soportes de pasamanos con uniones de poste, codos de acero inoxidable, clips de acero inoxidable, accesorios para tubos cuadrados y varios herrajes de construcción.
Ya sea que estemos diseñando nuevos accesorios para barandillas de escaleras de acero inoxidable o adoptando un diseño proporcionado por el cliente, nuestro compromiso con la calidad y la precisión sigue siendo verdadero. Al diseñar nuevos productos o implementar diseños personalizados, nuestros ingenieros, con muchos años de experiencia en fabricación, consideran la funcionalidad, seguridad, resistencia y composición de materiales específicos del producto, y también tienen en cuenta la pérdida de espesor necesaria para lograr la apariencia deseada del producto. Utilizamos un proceso de fundición con desparafinado para dar vida a estos diseños, lo que nos permite abrir moldes para la producción, asegurando que cada detalle se capture con precisión.
Una vez que se muestrea la lámina de acero inoxidable, tenemos discusiones detalladas con el cliente sobre la base de calidad y precisión para abordar los pasos posteriores en el proceso de fabricación. Para asegurar que se puedan proporcionar productos de acero inoxidable de alta calidad de acuerdo a los requisitos específicos del cliente.
Inyección de cera fundida para la fabricación de patrones - El primer paso del proceso de desencerado
La tecnología de procesamiento de acero inoxidable implica varios pasos, y el primero en la fundición a la cera perdida es crear un modelo de cera de la pieza fundida mediante la inyección de cera a través de un molde de metal. Este proceso comienza por derretir el material de cera y luego introducirlo en el molde. Actualmente, existen dos métodos de inyección de cera disponibles: inyección de cera totalmente automática mediante brazos robóticos e inyección de cera manual. Cuidadosamente creamos un modelo exclusivo de cera para cada pieza terminada requerida, para asegurarnos de que cumpla con los estándares que coinciden con los dibujos solicitados por el cliente. Si los clientes solo requieren un modelo de muestra, también ofrecemos la opción de impresión 3D. Esto nos permite crear rápidamente el modelo y proporcionar a los clientes las muestras necesarias. Nuestros servicios de procesamiento especializados ofrecen flexibilidad a los clientes en el desarrollo de nuevos codos de acero inoxidable y herrajes arquitectónicos, facilitándoles alcanzar sus objetivos de diseño y fabricación.
Reparación de patrón de cera - El segundo del proceso de desencerado
En el proceso de fundición a la cera perdida, una vez que se ha terminado la inyección del molde de cera de acero inoxidable, llevamos a cabo una meticulosa inspección manual y reparación del molde de cera. Esto se hace para asegurar que los objetos rugosos que se funden posteriormente no tengan rebabas excesivas, reduciendo así la cantidad de tiempo y esfuerzo requeridos para la eliminación de rebabas. El trabajo de reparación del modelo de cera sirve como una solución rentable para nuestros clientes, ya que les ahorra tanto tiempo de procesamiento como costos.
Ensamblaje del árbol de patrones de cera - El tercer paso del proceso de desencerado
Antes de que comience el proceso de fundición, utilizamos moldes de precisión para crear un patrón de cera del objeto de acero inoxidable. Estos patrones de cera se conectan a una varilla central de cera (llamada "árbol" o "canal de colada") a través de un "canal de colada", formando finalmente un conjunto o ensamblaje de fundición, que luego se monta en una copa de vertido. Consideramos la facilidad de procesamiento del producto al seleccionar las ubicaciones de las compuertas para asegurar que no haya daños en el cuerpo del producto y para facilitar el proceso de rectificado.
Sumergir y secar - El cuarto paso del proceso de desparafinado
En el proceso de fundición a la cera perdida, estos componentes similares a árboles se sumergen en una lechada de cerámica líquida y luego se cubren con arena muy fina para construir la cáscara de cerámica. Luego se deja secar en un ambiente seco, y se repite el proceso de sumergir y secar hasta lograr el grosor sólido deseado, creando un molde de cáscara de cerámica para la fundición.
Desencerado y construcción de la cáscara cerámica - El quinto paso del proceso de desencerado
En el proceso de fundición de acero inoxidable, una vez establecido el molde de concha de cerámica, el siguiente paso es calentarlo. El propósito de este proceso de calentamiento es fundir por completo el componente del molde de cera de la pieza de acero inoxidable en forma de árbol, creando un modelo hueco listo para ser llenado con líquido de metal fundido de acero inoxidable para el proceso posterior. Después de ser sometido a altas temperaturas, el molde de concha de cerámica hueca preparado aceptará rápidamente la inyección de metal líquido de acero inoxidable.
Fusión y vertido - El sexto paso del proceso de desencerado
Antes de verter el metal líquido de acero inoxidable, el molde de cerámica hueco debe ser sometido a altas temperaturas para eliminar la cera y la humedad residual, mejorar aún más la resistencia del molde de cerámica y aumentar la fluidez de la aleación de metal fundido. Posteriormente, la aleación líquida preparada con componentes de acero inoxidable se vierte en el molde de cerámica precalentado. Después de esperar a que el metal de acero inoxidable se solidifique, se desprende el molde de cerámica de lodo y se liberan cada objeto en blanco de acero inoxidable conectado a la forma de árbol.
Eliminación y limpieza - El séptimo paso del proceso de desparafinado
Después de que se complete el proceso de fundición a la cera perdida en acero inoxidable, debes esperar a que el metal líquido de acero inoxidable y el molde de cerámica se enfríen y solidifiquen por completo. Luego, utilizamos equipos como una máquina vibradora de moldes o tratamientos físicos como el rociado de agua para eliminar la capa de cerámica. Cuando se retira con éxito el molde de cerámica, solo quedan los objetos individuales de acero inoxidable conectados al árbol.
Corte - El octavo paso del Proceso de Desencerado
Después de la fundición a la cera perdida de acero inoxidable, se rompió el molde de cerámica en forma de concha, y luego necesitábamos quitar el objeto en blanco de acero inoxidable conectado a la forma de árbol. A continuación, debemos proceder al siguiente paso: utilizar una máquina de corte de alta velocidad para cortar individualmente los objetos vacíos de acero inoxidable en forma de árbol para separarlos del árbol en el centro. Estos trozos de metal cortados tienen un aspecto metálico gris oscuro sin procesar.
Eliminación de compuertas - El noveno paso del Proceso de Desencerado
Después de cortar en la conexión entre el objeto en blanco de acero inoxidable y la estructura similar a un árbol, quedarán marcas de puerta, también conocidas como gate marks. El trabajo en esta etapa consiste en moler la puerta, pero debe hacerse con cuidado para asegurarse de que el cuerpo del objeto en blanco de acero inoxidable no se dañe y el cuerpo del objeto vacío de acero inoxidable no se dañe. Esto ayudará al proceso de procesamiento posterior y el objeto en blanco no se dañará para ser desechado y reciclado.
Proceso de láser - Corte láser de placas de acero inoxidable
Nuestro método de producción en masa es principalmente la fundición a la cera perdida de acero inoxidable y la fabricación por estampado, que se utiliza para producir bases de tubos redondos, accesorios para barandillas de escaleras, bolas de acero inoxidable, manijas de acero inoxidable y uniones de columnas, codos de acero inoxidable, abrazaderas de vidrio de acero inoxidable, accesorios de tubo cuadrado de acero inoxidable para hardware de construcción y otros productos. En el campo del procesamiento profesional de acero inoxidable, cuando los dibujos de diseño del cliente requieren productos con tamaños diversos y cantidades pequeñas, no es rentable producir moldes de estampado o moldes sin cera. Para resolver este problema, nuestros dibujantes e ingenieros de fabricación discutirán el desmontaje de los dibujos y propondrán métodos prácticos. Desmontamos el producto, dibujamos planos de fabricación precisos y luego utilizamos tecnología de corte láser para procesar placas de acero inoxidable o accesorios de tubería. Este método de producción de corte láser exacto no solo puede ahorrar a los clientes el costo y el tiempo de apertura de moldes, sino que también mejora relativamente la precisión de las dimensiones del producto. Nos comprometemos a proporcionar a nuestros clientes productos de acero inoxidable de la más alta calidad; sin importar qué tipo de producto necesite, sin importar su cantidad, podemos satisfacer sus necesidades.
Inspección
Inspección Inicial
Después de que se complete el proceso de fundición a la cera perdida en acero inoxidable, nos comprometemos a garantizar que la calidad y el tamaño de la pieza en bruto cumplan con los más altos estándares, lo cual incluye la medición del tamaño de la pieza en bruto y la inspección de su apariencia. En cuanto a la medición dimensional, revisaremos cuidadosamente las piezas requeridas para el procesamiento posterior, incluyendo el grosor, el diámetro del agujero y la altura, para asegurar suficiente material para el procesamiento posterior. Si el tamaño no cumple con el estándar y no se puede remodelar, lo eliminaremos de inmediato y lo volveremos a procesar. Nunca venderemos productos de baja calidad a los clientes porque buscamos la absoluta confianza de los clientes en nuestros productos y nos comprometemos a proporcionar productos 100% confiables a los clientes.
Análisis de materiales para componentes y accesorios de acero inoxidable
Los accesorios de acero inoxidable que producimos deben cumplir con los estándares internacionales de proporciones de metal de acero inoxidable para garantizar un excelente rendimiento y durabilidad. Después de cada colada de horno, se preserva meticulosamente un bloque de prueba y se genera un informe completo de análisis de pruebas de materiales para verificar el cumplimiento de las normas de la industria. La tabla de composición del análisis de materiales está disponible bajo petición para referencia de nuestros clientes. En DAHSHI, mantenemos los más altos estándares de calidad, brindándole soluciones confiables para sus componentes y accesorios de acero inoxidable.
Alisado
Después de la medición del tamaño y la inspección de calidad de la pieza en blanco de acero inoxidable, procederemos con el proceso de conformado de la pieza en blanco. El propósito de este proceso de conformado es mejorar la precisión dimensional del procesamiento posterior al tiempo que se reducen las tolerancias. Por ejemplo, el procesamiento en el torno después del conformado es para aumentar la redondez real y reducir la excentricidad para garantizar que se mejore la precisión de las dimensiones del producto. Los clientes no experimentarán desviación del centro al instalar o insertar tubos redondos.
Procesamiento posterior
Soldadura
Después de que las placas de acero inoxidable sean estampadas o cortadas con láser, necesitamos soldar con precisión y combinar estos productos semiacabados estampados o cortados con láser con otros tubos y piezas en blanco de acero inoxidable, luego ingresar al proceso de pulido. El proceso de soldadura debe garantizar la solidez e integridad del producto después del ensamblaje para cumplir con los requisitos del cliente en cuanto a la funcionalidad del producto.
Perforación Roscado
Antes de perforar y roscar las piezas de acero inoxidable, debemos realizar operaciones de conformado para asegurarnos de que el diámetro del agujero y la superficie inferior estén en el ángulo correcto con el dibujo de diseño o sean verticales a 90 grados. Solo en este caso los hilos de los agujeros de tornillo se mantendrán verticales y el centro del agujero redondo estará en la posición correcta. Prestamos atención a los detalles de cada proceso de fabricación para asegurarnos de que el producto final cumpla con altos estándares de calidad y sea perfectamente funcional.
Cortando Tubo
En nuestra cartera de productos para la producción de barandillas y pasamanos de acero inoxidable, utilizamos tubos redondos o cuadrados de diferentes tamaños y longitudes. Para lograr esta variedad, necesitamos cortar una gran cantidad de accesorios de tubería de acero inoxidable durante el proceso de fabricación. Para productos en los que se cortan tubos redondos y se requiere perforación, utilizamos tecnología de corte láser, lo que nos permite lograr un corte y perforación precisos de manera eficiente. Para aquellos productos con dimensiones más cortas y cantidades más pequeñas, utilizamos máquinas de corte de alta velocidad. Nos comprometemos a utilizar métodos de procesamiento adecuados para producir productos de barandillas de acero inoxidable de alta calidad para nuestros clientes.
Tornería
Antes de fabricar accesorios de barandillas de acero inoxidable para escaleras, primero realizamos un proceso de conformado para mejorar la redondez y planitud del producto. A través de este paso, podemos asegurarnos de que no habrá desviación central durante el procesamiento del torno. De esta manera, el producto puede lograr una combinación perfecta al ser instalado y utilizado. Para productos de alto volumen pero baja variedad, utilizamos tornos CNC, y para cantidades más pequeñas pero productos de alta variedad, recurrimos a tornos semiautomáticos. Siempre buscamos los mejores métodos de procesamiento para garantizar productos de alta calidad.
Pulido
En el proceso de producción de accesorios de construcción de acero inoxidable, el procesamiento de pulido ocupa una posición significativa. Debemos pulir las rebabas formadas después de perforar y roscar. De manera similar, después de completar la combinación de soldadura, es necesario pulir la posición de soldadura, y también se deben pulir las piezas procesadas por el torno. Nuestro proceso de pulido no solo incluye un proceso, sino que requiere de 3 a 4 etapas de procesamiento diferentes para finalmente lograr un tratamiento de superficie perfecto, que incluye tratamiento de superficie de arena y superficie brillante. Un procesamiento tan fino garantiza que nuestros productos cumplan con los altos requisitos de calidad de los clientes en apariencia y textura.
Inspección final y embalaje
En la etapa final de todo el proceso de producción de accesorios de acero inoxidable, realizamos operaciones de inspección de calidad y empaquetado. Esta etapa de inspección de calidad utiliza tubos redondos verificados anualmente por una unidad de inspección notarial, y cada producto producido se inspecciona individualmente. Solo si pasa la inspección, cumple con los requisitos de diámetro del tubo y no tiene defectos, como agujeros de arena en la superficie, se empaquetará y enviará. Nos comprometemos a garantizar que cada producto que nuestros clientes reciban sea de alta calidad y cumpla con los más altos estándares.
Por favor contáctenos si está interesado en colaborar con DAH SHI para sus necesidades de fabricación profesional de pasamanos de acero inoxidable, barandas metálicas y accesorios relacionados.